Vad är en kross?
Innan vi upptäcker alla olika typer av krossar – behöver vi veta vad en kross är och vad den används till. En kross är en maskin som reducerar stora stenar till mindre stenar, grus eller stendamm. Krossar används främst inom gruv- och anläggningsindustrin, där de används för att bryta ner mycket stora stenar och stenblock till mindre bitar. Krossar används också ofta för jobb som att bryta asfalt för vägarbeten eller rivningsprojekt. Krossmaskiner finns i en mängd olika storlekar och kapaciteter, från små käftkrossar som kostar lika mycket som en ny lastbil till extra stora konkrossar som kostar miljontals dollar. Med allt detta val vill du se till att den du väljer har den kraft och de möjligheter som krävs för ditt specifika projekt. I de flesta fall kan att ha en kross till ditt förfogande spara en betydande mängd tid och arbete eftersom du inte behöver göra så mycket manuell krossning av material själv. Detta gör dem till en ovärderlig tillgång för alla som kan behöva krossa material snabbt och effektivt.
Kort historia om krossar
Det första USA-patentet för en stenkrossmaskin var 1830. Dess nyckelteknologi var dropphammarkonceptet, som hittades i det välkända frimärksbruket, som upprepade gånger skulle kopplas till gruvdriftens guldålder. Tio år senare utfärdades ytterligare ett amerikanskt patent på en slagkross. Den primitiva slagkrossen bestod av en trälåda, cylindrisk trätrumma, med järnhammare fästa vid den. Medan båda dessa patent beviljades, marknadsförde ingen av skaparna någonsin sina uppfinningar.
Eli Whitney Blake uppfann, patenterade och sålde den första faktiska stenkrossen 1858, den var känd som Blake Jaw Crusher. Blakes kross var så inflytelserik att dagens modeller fortfarande jämförs med hans ursprungliga design. Detta beror på att Blake Jaw Crusher integrerade en nyckelmekanisk princip – växelkopplingen – ett koncept som studenter inom mekanik är bekanta med.
1881 fick Philetus W. Gates ett amerikanskt patent för sin anordning som innehåller grundidéerna för dagens rotorkrossar. 1883 utmanade Mr. Blake Mr. Gates att krossa 9 kubikmeter sten i en tävling för att se vilken kross som skulle avsluta jobbet snabbare. Gates krossen klarade uppgiften 40 minuter tidigare!
Gates roterande krossar föredrogs av gruvindustrin i nästan två decennier fram till sekelskiftet, cirka 1910, då Blakes käftkrossar såg en återväxt i popularitet. Efterfrågan på käkkrossar med stor mun sköt i höjden när industrin började förstå deras potential som primärkrossar i stenbrott. Genom Thomas A. Edisons forskning och utveckling förnyades gigantiska maskiner och placerades runt om i USA. Mindre käftkrossar utvecklades också som sekundära och tertiära krossar.
Edisons studier inom området gruvdrift och krossning lämnade ett arv som för alltid förbättrade hur stora stenar och material reduceras.
Krossning är processen att reducera eller bryta ner större material till mindre material. Det finns fyra grundläggande sätt att krossa.
Impact: Omedelbara kollisioner av stora föremål mot varandra med material placerat mellan. Båda föremålen kan vara i rörelse eller det ena kan vara stilla medan det andra slår mot det. Det finns två huvudtyper av slagreducering, gravitation och dynamisk.
Nötning: Gnugga materialet mellan två fasta ytor. Detta är en lämplig metod för att reducera mindre nötande material eftersom det förbrukar mindre ström under processen. Robusta material skulle inte vara lika effektivt.
Skjuvning: I kombination med andra reduktionsmetoder använder klippning en trimningsmetod och används när ett grovt resultat önskas. Denna reduktionsmetod ses ofta vid primär krossning.
Kompression: En viktig mekanisk del av käftkrossar, kompression reducerar material mellan två ytor. Perfekt för mycket hårda, nötande material som inte passar nötningskrossar. Kompression är olämplig för något klibbigt eller gummiaktigt.
Att välja rätt typ av krossmetod är unikt för både den typ av material du bryter ner och önskad produkt. Därefter måste du bestämma vilken typ av kross som är bäst lämpad för jobbet. Att ha energianvändning och effektivitet i åtanke är alltid en viktig faktor. Att använda fel typ av kross kan leda till kostsamma förseningar och förbruka mer ström än förväntat under processen.
Vilka olika sorters krossar finns det?
Det finns massor av olika sorters krossar från käftkrossar till stöt- och konkrossar. Krossning är en mångsidig process och vilken typ av kross du behöver beror på "stadiet" av krossningen. De tre huvudstadierna av krossning är primära, sekundära och tertiära - som alla har sina egna unika fördelar. Primär krossning innebär att man använder ett stort föremål som den initiala kraften för att bryta ner mycket stora och hårda stenar och stenblock i mindre bitar innan de går vidare till sekundärstadiet. Sekundär krossning bryter ner material ytterligare innan de går till tertiär nivå, vilket gör en ännu finare produkt som sedan kan användas i olika industriella projekt. Varje typ av kross för varje specifikt krosssteg förklaras mer detaljerat nedan.
Primär krossutrustning
Som namnet antyder är denna typ av krossning den första i processen. Run of Mine-material (ROM) hämtas direkt från sprängningsprojekt och krossas en primär kross för den första omgången av krossning. Vid denna tidpunkt får materialet sin första storleksminskning från dess råa tillstånd. Primär krossning producerar material som sträcker sig från50" till 20"i genomsnitt. De två huvudtyperna av primärkrossar är:
Käftkrossar
Stora mängder material matas in i den "V-formade" käften på denna kross och reduceras med hjälp av tryckkraft. Ena sidan av V:et förblir stillastående medan den andra sidan av V:et svänger mot den. Materialet tvingas från V:ets breda öppning till V:ets smalaste punkt och skapar en krossande rörelse. Käftkrossar är storskaliga, tunga maskiner som vanligtvis är konstruerade med gjutjärn och/eller stål. Ofta betraktad som en basmaskin, har käftkrossar sin plats i branschen. De används ofta för att reducera sten till ojämnt grus.
Gyratoriska krossar
Rör av gruvmaterial överförs till en roterande krosss övre behållare. Väggarna på rotorkrossens behållare är klädda med "V-formade" bitar, manteln och den konkava, som en käftkross men formad som en kon. Malmen släpps ut genom det mindre bottenutgångshålet på konen. Medan konen inte rör sig skapas en inre krossrörelse av en roterande axel på en vertikal stång. Kontinuerlig verkan skapas vilket gör den snabbare än käftkrossen med mindre strömförbrukning. Ofta mindre och dyrare än en käftkross, gyratoriska krossar är lämpliga för större mängder material när en mer enhetlig form önskas
Sekundär krossutrustning
Efter att material gått igenom sin första omgång av krossning, matas de in i en sekundär kross för att brytas ner ytterligare. Den genomsnittliga inmatningsstorleken för en sekundär kross varierar från13" till 4"under detta skede. Sekundär krossning är särskilt viktig för att göra graderat material som ska användas i statliga projekt. Till exempel krossat material för vägunderlag och fyllning. De huvudsakliga typerna av krossmaskiner för sekundär bearbetning diskuteras nedan.
Konkrossar
Konkrossar är ett av huvudvalen för sekundär krossning. En konkross är en kraftfull maskin som används i storindustri för att krossa olika typer av material till mindre storlekar. Det fungerar genom att applicera tryck på materialet och klämma det mot en roterande mantel för att skapa kompression och kraft. Det krossade materialet bryts först ner i toppen av konen där de sedan faller ner i en nedre del av konen som är smalare. Vid denna tidpunkt krossar konkrossen materialet igen till en ännu mindre storlek. Detta fortsätter tills materialet är tillräckligt litet för att falla ut ur bottenöppningen. Material från en konkross kan användas för många olika projekt inklusive vägunderlag på byggprojekt, återläggning av asfaltbeläggning eller i grustag för vägbyggen. Konkrossar är lämpliga för medelhårda och hårda material - som jungfruligt berg från stenbrott.
Rullkrossar
En rullkross reducerar material genom att komprimera det mellan två vändcylindrar, parallella med varandra. Cylindrarna monteras horisontellt med en vilande på starka fjädrar och den andra inramad permanent. Material matas sedan mellan de två. Genom att ändra avståndet mellan rullarna kan du styra önskad materialutmatningsstorlek. Varje cylinder är lätt att justera och fodrad med mangan för maximalt långvarigt slitage. Rullkrossar levererar vanligtvis fina material och är inte lämpliga för hårda eller nötande material.
Hammarkvarnar och slagkrossar
En av de mest mångsidiga krossarna som finns tillgängliga, hammarkvarnar och slagkraftverk kan vara primära, sekundära och tertiära krossar. Hammarkvarnskrossar använder kontinuerliga hammarslag för att krossa och sönderdela material. De är vanligtvis horisontellt roterande i ett slutet cylinderhölje. Hamrarna är fästa på en skiva och svänger med centrifugalkraft mot höljet. Material matas in i toppen och krossade fallen genom hålet i botten. Du kommer att hitta hammarkvarnar som används i industrier som jordbruk, medicin, energi och vidare. De ger några av de högsta effektiva utgångar som finns tillgängliga, är bärbara och kan hantera nästan vilket material som helst.
Slagkrossar har en väldigt liknande arbetsprincip förutom att istället för att de roterande delarna slår mot materialet som en hammare, så kastar de istället materialet mot en slagplatta som bryter ner det. De finns också i horisontella eller vertikala axelkonfigurationer beroende på önskad effekt.
Posttid: 2024-02-02