Hammarhuvudet är en av hammarkrossens delar som är lätt att bära. Den här artikeln kommer att beskriva de faktorer som påverkar hammarslitage och lösningar.
Slitagefaktor för hammarhuvud
1, effekten av egenskaperna hos material som ska krossas
Effekten av materialet som ska brytas på hammarslitage inkluderar materialets beskaffenhet, matningens storlek och storleken på vatteninnehållet, samt materialets inverkan, ju större hårdhet materialet har på materialet. hammare.
2, effekten av bearbetningskapacitet och utsläpp gap
Utrustningens bearbetningskapacitet har också en viss inverkan på hammarslitage. När bearbetningskapaciteten ökas kommer produktpartikelstorleken att bli grövre, krossförhållandet kommer att minska och enhetsslitaget på hammarhuvudet kommer att minska. På samma sätt kan en förändring av storleken på utloppsgapet också ändra tjockleken på produkten i viss utsträckning, så det har också en viss inverkan på hammarens slitage.
3, felaktig användning av drift
Eftersom hammarhuvudet ofta går sönder byter underhållspersonal ut hammarhuvudet med mycket arbete och arbetsintensitet. Därför, efter att ha installerat det nya hammarhuvudet, kommer inspektionen inte att stoppas i tid och bultarna kan inte dras åt i tid. Som ett resultat accelererar hammarslitaget.
4, effekten av linjär hastighet
Linjär hastighet är en arbetsparameter som påverkar hammarens slitage. Den linjära hastigheten påverkar direkt slagenergin som hammaren utövar på materialet, storleken på krossförhållandet och spelar en avgörande roll för produktens partikelstorlek. Dessutom kan för hög linjehastighet också orsaka en kraftig ökning avhammareslitage på grund av för hög linjehastighet kan materialet inte komma in i slagzonen och änden av hammaränden är kraftigt sliten.
lösning
1, förbättra hammarens utnyttjandegrad, minska bytestiden för hammaren
Användningsgraden och utbytestiden för hammarhuvudet är nära relaterade till dess strukturella form och fasta infästningsmetod. Därför är det möjligt att använda symmetriska konstruktionsformer, enkla fästmetoder, stort clamshell, stort inspektionsdörrskal etc., för att förbättra hammarhuvudets metallutnyttjande och förlänga livslängden.
2. Ytläggning av hårdmetall
Efter att hammaren är sliten i viss utsträckning är det också ett effektivt sätt att svetsa hårdmetallen på den slitna ytan.
3, rimligt urval av arbetsparametrar och strukturella parametrar
Hammerkross används huvudsakligen för att krossa materialet med hammarhuvudet, enhetens rena slitage på hammarhuvudet är proportionell mot kvadraten till kvadraten på den linjära hastigheten, så välj en rimlig linjär hastighet för att säkerställa produktens partikelstorlek. Kan minska rotorhastigheten.
4, stärka användning och underhåll förvaltning
Först, när du installerarhammare huvudet är det nödvändigt att ta bort sand och grader från hammarbultens hål och fördjupningar så att fogen är platt när den ansluts. För det andra, när du drar åt hammarbulten, slå i armbågen medan du drar åt. Kontrollera slutligen att bultarna är åtdragna ungefär en halvtimme efter operationen. Efter åtdragning, svetsa muttern till gängan för att förhindra att den lossnar.
5, förbättra slitstyrkan hos hammarmaterial
Materialet i hammarhuvudet är vanligtvis tillverkat av högmanganstål, vilket är lämpligt för att bryta material med medelhårdhet. Men vid krossning av hårda material måste hammarhuvudet ha god korrosionsbeständighet och måste även ha hög slitstyrka.
Posttid: 2024-12-24