Konkrossfoder – Introduktion
Konkrossens foderplatta slår sönder murbruksväggen och bryter väggen, vilket har funktionen att lyfta slipmediet, mala malm och skydda slipcylindern. Vid valet av konisk trasig foderbräda måste användaren ta hänsyn till tre faktorer för utbyte, strömförbrukning och slitstyrka, i allmänhet enligt den maximala matningsstorleken, förändring av partikelstorleken, fördelning av matningsstorlek, materialets hårdhet, materialets slitstyrka och andra principer för val, ju längre liner, desto högre strömförbrukning, det hårda materialet välj kort liner board, mjukt material välj long liner board, i distributionen av material väljer det fina materialet kort liner board. Lång foderbräda för grova material.
Konkross foderplatta– handling
Rollen för konkrossens foderplatta är att skydda cylindern, så att cylindern inte direkt påverkas av den direkta stöten och slitaget av slipkroppen och materialen, den kan också använda sina olika arbetsytor för att justera arbetstillståndet av slipkroppen, för att förbättra malningsdagens krosseffekt på materialet, förbättra malningseffektiviteten, öka produktionen och minska förlusten av mediet och foderplattan.
Konkrossfoder – ersättning
När konkrossens foderplatta inte slits i utbytesgrad, kan tandplattan användas för svarvning, eller de två övre och nedre delarna av svarvning. När tjockleken på foderplattan på konkrossen är sliten till 65% ~ 80% eller lokal slitagedepression deformation och brott, bör den bytas ut. Efter att ha installerat foderbrädorna, kontrollera att de är rätt centrerade. Om mitten är fel, kommer det att bli en kollision under rotation, produktens partikelstorlek är inte enhetlig, och orsakar till och med att interna friktionsdelar värmer och andra fel. Konkrossens foderplatta var tidigare gjord av högmanganstål och modifierat högmanganstål, kollegerat stål och kromgjutjärn. För att förbättra fodrets livslängd använder Dapeng heavy duty i allmänhet manganstål som innehåller mer än 12% mangan, under stark slagbelastning bildas härdningens seghet och slitstyrka på dess yta.
Konkrossfoder – Välj
Foderplåtproduktion: en krosstillverkare tittar huvudsakligen på krossens produktionseffekt, och krossens produktionsproduktion är också direkt relaterad till konkrossens foderplatta, ju högre produktionen av foderplattan är, desto lägre produktion kostnaden för krosstillverkaren, vilket förbättrar vinstmarginalen.
Liner strömförbrukning: Ju längre liner, desto högre strömförbrukning. Välj kort liner för hårda material, lång liner för mjuka material: välj kort liner för fina material och lång liner för grova material. Användare bör välja rätt liner efter sina egna behov.
Fodrets slitstyrka: materialet som används vid tillverkningen av fodret är annorlunda, dess slitstyrka är också annorlunda, och fodret är utsatt för allvarligt slitage på grund av frekvent kraftig påverkan, vilket kommer att leda till ojämn produktpartikelstorlek och minskad produktivitet. Ge användarna onödiga ekonomiska förluster. Därför uppmärksammar användaren dess slitstyrka vid val av foder
Posttid: 2024-12-30