Förbättra lönsamheten genom att studera dina gamla, slitna käkkrossliners

Gör du dig skyldig till slösaktigt slitage på dina käkkrossliners?

Tänk om jag var tvungen att berätta att du kan förbättra lönsamheten genom att studera dina gamla, slitna käkkrossliners? 

Det är inte ovanligt att höra om en liners slösaktiga slitage när den måste bytas ut i förtid. Produktionsfall, produktformändringar och detta KAN leda till kritiska fel på din käftkross.

När du märker detta är det mycket svårt att fastställa orsaken. Det är viktigt att spåra en käftkrosss linerslitage under dess normala livslängd, eftersom det påverkar maskinens totala prestanda, produktform, storlek och produktionskapacitet. Tre viktiga faktorer spelar en roll för slösaktigt slitage. Gjutkvalitet, processflöde och materialegenskaper.

Castingsrelaterat:

Om materialets integritet är tveksam från kundens sida, kan det endast lösas om ett prov tas bort från fodret och en kemisk analys görs. Vissa av dessa liners kommer inte med ett satsgjutningsnummer som en Metso OEM-liner; spårbarhet är inte möjlig och det blir mycket svårt att utreda och åtgärda problemet.

Processrelaterad:

När ett foder slits onormalt i mitten eller mer än i botten, indikerar det att en majoritet av enstaka överdimensionerade material matas in i krosskammaren. Detta kan också vara produkten av att grizzlystänger är placerade för långt ifrån varandra och att finare matningsmaterial förbipasseras från käftkrosskammaren eller att en ojämn blandning av grovt och finare material matas in i käftkrossens krosskammare.

Intermittent matning in i en käftkrosskammare kan leda till att ett foder krossas i mitten av kaviteten, vilket leder till krossning endast i den nedre änden av krosszonen.

Tittar på det oregelbundna slitaget på hörnen på fodret, inringat och utpekat i blått. Att förstå detta udda slitagemönster kan leda oss till en annan möjlig processrelaterad fråga som har att göra med käftkrossens utloppsrännans design.

Vi bör också överväga att fukt tillförs material i form av dammskyddssystemet. Fukt som tillförs matningsmaterialet ökar slitaget exponentiellt på slitdelar. Dammskyddet bör placeras strategiskt för att dämpa damm, inte för att påverka materialets nötningsförmåga.

Materialegenskaper:

Slutligen vet vi att materialegenskaper varierar från plats till plats i samma grop där det bryts. Kiseldioxidhalten varierar och är inte konstant. Den tidigare uppsättningen kan ha sett material från ena sidan av stenbrottsgropen och det slösaktiga slitaget kan ha varit från material från en annan sida av stenbrottsgropen. Detta måste utredas.

Att spendera tid på plats och titta på processflödet kommer att avslöja möjliga faktorer som leder till slösaktigt slitage. Det kan vara en tidskrävande utredning, men kan leda till enorma ekonomiska avkastningar.

Bli inte ett offer för slösaktigt slitage och tro att din operation är perfekt utan att anstränga dig för att studera dessa slitna liners.