Hur stor påverkan har underhållet av krosskammaren och skålfodret på produktiviteten?

Underhållet av krosskammaren och skålfodret har en betydande inverkan på konkrossens produktionseffektivitet. Här är några viktiga punkter:
Förhållandet mellan produktionseffektivitet och linerslitage: slitaget på krosskammaren kommer direkt att påverka krosseffekten och produktionseffektiviteten hos konkrossen. Enligt forskningen är fodrets slitage mer koncentrerat, slitområdet är kort, vilket leder till att fodret inte kan användas fullt ut och livslängden på den nedre delen av fodret är kort. Efter en viss användningstid förändras formen på den nedre delen av krosskammaren kraftigt, och det är svårt att uppfylla designkraven för krossning av malm, vilket resulterar i en betydande minskning av produktionskapaciteten. Därför är regelbunden inspektion och byte av hårt sliten liner väsentligt för att upprätthålla krossens höga effektivitet.
Linerprestanda och kapacitet: Ur produktivitetsperspektiv kan den effektiva användningscykeln för en liner grovt delas in i tre steg: det initiala steget, mellanstadiet och sönderfallsstadiet. I dämpningsstadiet, på grund av hålrumsslitage upp till 50%, kommer produktionskapaciteten att påskynda nedgången, så det rekommenderas att byta ut fodret. En stock som övervakar vikten på det slitna fodret ger ett optimalt utnyttjandeområde, helst mellan 45 % och 55 %.

Inverkan av underhållscykler på produktionseffektiviteten: Regelbundet underhåll och byte av liner kan undvika en minskning av produktionseffektiviteten på grund av linernötning. När utnyttjandegraden av linerslitage når 50 %, bestäm hur många ton per timme som produktionen minskar. Om detta värde är högre än 10 % av uteffekten, rekommenderas att byta fodret. Detta visar att underhåll och utbyte i tid effektivt kan undvika en betydande minskning av produktionseffektiviteten.
Optimering av krosskammare för att förbättra produktionseffektiviteten: Genom optimering av krosskammare kan förlänga livslängden för slitdelar, förbättra produktiviteten, minska energiförbrukningen, förbättra säkerheten och driftseffektiviteten. Optimering av krosskammaren kan maximera krossens potential och förbättra produktionseffektiviteten.
Dagligt underhåll av produktionseffektivitet: Dagligt underhållsarbete kan inte bara säkerställa utrustningens normala drift, förlänga dess livslängd, utan också effektivt minska felfrekvensen och förbättra produktionseffektiviteten. Att upprätthålla jämn matning, regelbunden inspektion, vara uppmärksam på dammborttagning, regelbundet byte av hydraulolja och upprätthålla god smörjning är alla viktiga åtgärder för att säkerställa normal drift och förlänga konkrossens livslängd.
Sammanfattningsvis, underhållet av krosskammaren ochskål foderhar en direkt och betydande inverkan på konkrossens produktionseffektivitet. Underhåll och utbyte i rätt tid kan effektivt förlänga utrustningens livslängd, minska felfrekvensen, förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna.