Med den kontinuerliga förbrukningen av energi är energibrist redan ett problem inför världen, energibesparing och förbrukningsminskning är ett bra sätt att hantera bristen på resurser. När det gäller kulkvarnen är det den huvudsakliga energiförbrukningsutrustningen för mineralbearbetningsföretag, och att kontrollera energiförbrukningen för kulkvarnen motsvarar att spara produktionskostnaden för hela gruvföretaget. Här är 5 faktorer som påverkar energikonsumtionen för kulkvarnen, som kan beskrivas som nyckeln till energibesparande av kulkvarnen.
1, påverkan av utgångsläget för kulkvarnen är en stor sliputrustning, denna utrustning I början av det ögonblick påverkan på kraftnätet är mycket stor, kraftförbrukningen är också stor. Under de första dagarna startar bollkvarns startläge vanligtvis auto-buck, och startströmmen kan nå 67 gånger den nominella strömmen för motorn. För närvarande är utgångsläget för kulkvarnen mestadels mjuk start, men startströmmen har också nått 4 till 5 gånger klickets nominella ström, och den aktuella påverkan orsakad av dessa startlägen till transformatornätet är för stort, vilket gör att spänningsfluktuationen ökar. Xinhaikulkvarnextra styrskåp för frekvensomvandling, användning av lindningsmotorns tidsfrekvenskänsliga startskåp eller startskåp för vätskemotstånd, för att uppnå spänningsreduktionsstart, minska påverkan på elnätet, motorströmmen och vridmomentet ändras vid start., effekten av bearbetning. kapacitet Bearbetningskapacitet per timme är en viktig parameter för att mäta bearbetningskapaciteten i en kulkvarn, och den är också en viktig indikator som påverkar energiförbrukningen i en kulkvarn. För en kulkvarn med en viss märkeffekt är dess strömförbrukning i princip oförändrad i tidsenheten, men ju mer malm som bearbetas under tidsenheten, desto lägre är dess strömförbrukning per enhet. Defined overflow type ball mill processing capacity is Q (tons), power consumption is W(degrees), then a ton of ore power consumption is i=W/Q. För produktionsföretaget, ju mindre ton av malmkraftsförbrukning i, desto mer gynnsam för kostnadskontroll och energibesparing och konsumtionsminskning, enligt formeln, för att göra I mindre, kan bara försöka öka Q, det vill säga, det vill säga, Att förbättra bollverkets timbearbetningskapacitet är det mest effektiva och direkta sättet att minska strömförbrukningen för bollbruket.
3, inverkan av slipmediet Stålkulan är kulkvarns huvudsakliga slipmedium, stålkulans fyllnadsgrad, storlek, form och hårdhet kommer att påverka kulkvarns energiförbrukning. Fyllnadshastighet för stålkulor: om kvarnen är fylld med för många stålkulor, kan den centrala delen av stålkulan bara krypa, kan inte utföra ett effektivt arbete, och ju fler stålkulor installerade, desto tyngre väger kulkvarnen, kommer oundvikligen att orsaka högre strömförbrukning, men fyllningsgraden är för låg för bearbetningskapaciteten, därför bör stålkulans fyllnadsgrad kontrolleras till 40 ~ 50%. Stålkulans storlek, form och hårdhet: även om de inte kommer att ha en direkt inverkan på brukets energiförbrukning, kommer de att ha en indirekt inverkan, eftersom storleken, formen, hårdheten och andra faktorer hos stålkulan kommer att påverka brukets effektivitet. Därför är det nödvändigt att välja lämplig storlek på stålkulan enligt efterfrågan, stålkulan vars form blir oregelbunden efter användning bör överges så snart som möjligt, och stålkulans hårdhet bör också uppfylla kvalificeringsstandarden.
4, påverkan av mängden sand retur I den slutna kretsslipningsprocessen, kvalificerade material till nästa process, okvalificerade material som returneras till kvarnen för omslipning, återvända till kvarnen och omslipning av denna del av materialet är amount of sand return (also known as cycle load). I malningsprocessen, ju större cykelbelastningen är, desto lägre är kvarnens arbetseffektivitet, desto mindre bearbetningskapacitet och därför desto större energiförbrukning.
5, påverkan av materialets hårdhet på fabrikens energiförbrukning är självklart, desto större är hårdheten i materialet, desto längre malningstid som krävs för att få målgraden, tvärtom, desto mindre desto hårdhet av materialet, desto kortare slipningstid som krävs för att få målgraden. Längden på slipningstiden bestämmer fabrikens timbehandlingskapacitet, så materialets hårdhet kommer också att påverka fabrikens energiförbrukning. För materialet på samma insättning bör förändringen i hårdhet vara liten, så påverkan av materialhårdhet på energiförbrukningen för kulkvarnen är relativt liten, och energiförbrukningsfluktuationen orsakad av denna faktor är också relativt liten i produktionen process under lång tid.
Posttid: 2024-nov-08