Med den kontinuerliga förbrukningen av energi är energibrist redan ett problem inför världen, energibesparing och förbrukningsminskning är ett bra sätt att hantera bristen på resurser. När det gäller kulkvarnen är det den huvudsakliga energiförbrukningsutrustningen för mineralbearbetningsföretag, och att kontrollera energiförbrukningen för kulkvarnen motsvarar att spara produktionskostnaden för hela gruvföretaget. Här är 5 faktorer som påverkar energiförbrukningen i kulkvarnen, vilket kan beskrivas som nyckeln till energibesparing för kulkvarnen.
1, effekten av startläget för kulkvarnen är en stor sliputrustning, denna utrustning i början av ögonblicket är inverkan på elnätet mycket stor, strömförbrukningen är också stor. Under de tidiga dagarna är startläget för kulkvarnen vanligtvis auto-buck-start, och startströmmen kan nå 67 gånger motorns märkström. För närvarande är startläget för kulkvarnen mestadels mjukstart, men startströmmen har också nått 4 till 5 gånger märkströmmen för klicket, och den nuvarande påverkan som orsakas av dessa startlägen på transformatornätet är för stor, får spänningsfluktuationen att öka. Xinhaikulkvarnextra styrskåp för frekvensomvandling, användning av lindningsmotorns tidsfrekvenskänsliga startskåp eller startskåp för vätskemotstånd, för att uppnå spänningsreduktionsstart, minska påverkan på elnätet, motorströmmen och vridmomentet ändras vid start., effekten av bearbetning. kapacitet Bearbetningskapacitet per timme är en viktig parameter för att mäta bearbetningskapaciteten i en kulkvarn, och den är också en viktig indikator som påverkar energiförbrukningen i en kulkvarn. För en kulkvarn med en viss märkeffekt är dess strömförbrukning i princip oförändrad i tidsenheten, men ju mer malm som bearbetas under tidsenheten, desto lägre är dess strömförbrukning per enhet. Den definierade bearbetningskapaciteten för kulkvarn av överflödestyp är Q (ton), strömförbrukningen är W(grader), sedan är energiförbrukningen för ett ton malm i=W/Q. För produktionsföretaget, ju mindre ton malmströmförbrukning i, desto mer fördelaktigt för kostnadskontroll och energibesparing och förbrukningsminskning, enligt formeln, för att göra i mindre, kan bara försöka öka Q, det vill säga, att förbättra kulkvarns bearbetningskapacitet per timme är det mest effektiva och direkta sättet att minska energiförbrukningen för kulkvarnen.
3, inverkan av slipmediet Stålkulan är kulkvarns huvudsakliga slipmedium, stålkulans fyllnadsgrad, storlek, form och hårdhet kommer att påverka kulkvarns energiförbrukning. Fyllnadshastighet för stålkulor: om kvarnen är fylld med för många stålkulor, kan den centrala delen av stålkulan bara krypa, kan inte utföra ett effektivt arbete, och ju fler stålkulor installerade, desto tyngre väger kulkvarnen, kommer oundvikligen att orsaka högre strömförbrukning, men fyllningsgraden är för låg för bearbetningskapaciteten, därför bör stålkulans fyllnadsgrad kontrolleras till 40 ~ 50%. Stålkulans storlek, form och hårdhet: även om de inte kommer att ha en direkt inverkan på brukets energiförbrukning, kommer de att ha en indirekt inverkan, eftersom storleken, formen, hårdheten och andra faktorer hos stålkulan kommer att påverka brukets effektivitet. Därför är det nödvändigt att välja lämplig storlek på stålkulan enligt efterfrågan, stålkulan vars form blir oregelbunden efter användning bör överges så snart som möjligt, och stålkulans hårdhet bör också uppfylla kvalificeringsstandarden.
4, påverkan av mängden sand retur I den slutna kretsslipningsprocessen, kvalificerade material till nästa process, okvalificerade material som returneras till kvarnen för omslipning, återvända till kvarnen och omslipning av denna del av materialet är mängd sandretur (även känd som cykelbelastning). I malningsprocessen, ju större cykelbelastningen är, desto lägre är kvarnens arbetseffektivitet, desto mindre bearbetningskapacitet och därför desto större energiförbrukning.
5 är inverkan av materialets hårdhet på brukets energiförbrukning självklar, ju större hårdhet materialet är, desto längre maltid krävs för att uppnå målkvaliteten, tvärtom, desto mindre hårdhet av materialet, desto kortare sliptid krävs för att uppnå målbetyget. Malningstidens längd avgör kvarnens bearbetningskapacitet per timme, så materialets hårdhet kommer också att påverka kvarnens energiförbrukning. För materialet på samma fyndighet bör förändringen i hårdhet vara liten, så inverkan av materialhårdhet på kulkvarns energiförbrukning är relativt liten, och energiförbrukningsfluktuationen som orsakas av denna faktor är också relativt liten i produktionen process under lång tid.
Posttid: 2024-nov-08