Kulkvarns malningseffektivitet påverkas av många faktorer, bland vilka de viktigaste är: stålkulans rörelseform i cylindern, rotationshastigheten, tillsatsen och storleken på stålkulan, materialets nivå , valet av fodret och användningen av slipmedlet. Dessa faktorer påverkar i viss utsträckning kulkvarns effektivitet.
Till viss del påverkar malningsmediets rörelseform i cylindern malningseffektiviteten hos kulkvarnen. Kulkvarns arbetsmiljö är indelad i följande kategorier:
(1) I det omgivande och fallande rörelseområdet är fyllningsmängden i cylindern mindre eller till och med ingen, så att materialet kan göra enhetlig cirkulär rörelse eller fallrörelse i cylindern, och sannolikheten för stötsannolikheten för stålkulan och stålet kulan blir större, vilket orsakar slitage mellan stålkulan och fodret, vilket ytterligare gör kulkvarnen ineffektiv;
(2) Släpp rörelseområdet, fyll i lämplig mängd. Vid denna tidpunkt har stålkulan en inverkan på materialet, vilket gör kulkvarns effektivitet relativt hög;
(3) I området runt mitten av kulkvarnen gör stålkulans cirkulära rörelse eller blandning av fallande och kaströrelse utbudet av stålkulan begränsad, och slit- och slageffekten är liten;
(4) I det tomma området rör sig inte stålkulan, om fyllningsbeloppet är för mycket, stålkulens rörelseområde är litet eller rör sig inte, då kommer det att orsaka slöseri med resurser, lätt att göra bollkvarnen fel.
Det framgår av (1) att när fyllnadsmängden är mycket liten eller ingen, lider kulkvarnen av en stor förlust, vilket främst kommer av stålkulans inverkan på materialet. Nu är den allmänna kulkvarnen horisontell, för att effektivt minska förlusten av kulkvarnen till inget material finns det en vertikal kulkvarn.
I den traditionella kulkvarnsutrustningen roterar kulkvarns cylinder, medan cylindern på blandningsutrustningen är stationär, vilket huvudsakligen är beroende av spiralblandningsanordningen för att störa och röra om stålkulan och materialen i fatet. Kulan och materialen roterar i utrustningen under inverkan av den vertikala blandningsanordningen, så att materialet endast verkar på stålkulan tills den krossas. Så den är mycket lämplig för finslipning och finslipning.
02 Hastighet En viktig arbetsparameter för kulkvarnen är hastigheten, och denna arbetsparameter påverkar direkt kulkvarns malningseffektivitet. När man överväger rotationshastigheten bör även fyllnadsgraden beaktas. Fyllningshastigheten är positivt korrelerad med rotationshastigheten. Håll fyllningshastigheten konstant när du diskuterar vändhastigheten här. Oavsett vilket rörelsetillstånd kulladdningen har, kommer det att finnas den lämpligaste rotationshastigheten under en viss fyllnadshastighet. När fyllningshastigheten är fixerad och rotationshastigheten är låg, är energin som erhålls av stålkulan låg, och slagenergin på materialet är låg, vilket kan vara lägre än tröskelvärdet för malmkrossning och orsaka ineffektiv påverkan på malmen partiklar, det vill säga malmpartiklar kommer inte att brytas, så malningseffektiviteten för låg hastighet är låg. Med ökningen av hastigheten ökar slagenergin från stålkulan som påverkar materialet, vilket ökar krossningshastigheten för grova malmpartiklar och förbättrar sedan malningseffektiviteten hos kulkvarnen. Om hastigheten fortsätter att öka, när den är nära den kritiska hastigheten, är grovkorniga produkter inte lätta att brytas, detta beror på att efter att hastigheten är för hög, även om inverkan av stålkulan kan ökas, men antalet cykler av stålkulan minskade mycket, antalet stålkulanslag per tidsenhet minskade och krosshastigheten för grova malmpartiklar minskade.
03 Tillägg och storlek på stålkulor
Om mängden stålkulor som tillsätts inte är lämplig, kulans diameter och förhållande inte är rimliga, kommer det att leda till en minskning av slipeffektiviteten. Slitaget på kulkvarnen i arbetsprocessen är stort, och en stor del av anledningen är att den konstgjorda stålkulan inte kontrolleras väl, vilket leder till ackumulering av stålkulan och fenomenet att sticka kulan, och sedan producerar ett visst slitage på maskinen. Som det huvudsakliga malningsmediet i kulkvarnen är det nödvändigt att kontrollera inte bara mängden tillsatt stålkula utan också dess förhållande. Optimeringen av malningsmediet kan öka malningseffektiviteten med cirka 30 %. I slipprocessen är stötslitaget större och slipslitaget mindre när kuldiametern är större. Kuldiametern är liten, slagslitaget är litet, slipslitaget är stort. När kuldiametern är för stor, minskar antalet belastningar i cylindern, kullastens sliparea är liten och slitaget på fodret och förbrukningen av kulan kommer att öka. Om kuldiametern är för liten ökar materialets dämpningseffekt och slagslipningseffekten försvagas.
För att ytterligare förbättra slipningseffektiviteten lägger vissa människor fram den exakta sminkbollsmetoden:
(l) Siktanalys av specifika malmer och gruppera dem efter partikelstorlek.
(2) Malmens krossmotstånd analyseras och den exakta kuldiametern som krävs av varje grupp av malmpartiklar beräknas med den halvteoretiska formeln för kuldiametern;
(3) Enligt sammansättningsegenskaperna för partikelstorleken på materialet som ska malas används principen om statistisk krossmekanik för att styra kulsammansättningen, och förhållandet mellan olika stålkulor utförs enligt principen om att erhålla det maximala krossande sannolikhet;
4) Bollen beräknas på basis av bollberäkningen, och typerna av bollar reduceras och 2~3 slag läggs till.
04 Materialnivå
Nivån på materialet påverkar fyllningshastigheten, vilket kommer att påverka malningseffekten av kulkvarnen. Om materialnivån är för hög kommer det att orsaka kolblockering i kulkvarnen. Därför är effektiv övervakning av materialnivån mycket viktig. Samtidigt är energiförbrukningen i kulkvarnen också relaterad till materialnivån. För mellanlagringspulvriseringssystemet står kulkvarns energiförbrukning för ca 70 % av pulveriseringssystemets energiförbrukning och ca 15 % av anläggningens energiförbrukning. Det finns många faktorer som påverkar pulveriseringssystemet för mellanlagring, men under inverkan av många faktorer är en effektiv inspektion av materialnivån mycket nödvändig.
05 Välj en liner
Foderplattan på kulkvarnen kan inte bara minska skadorna på cylindern, utan också överföra energi till malningsmediet. En av faktorerna som påverkar malningseffektiviteten hos kulkvarnen bestäms av fodrets arbetsyta. I praktiken är det känt att för att minska cylinderskador och förbättra slipeffektiviteten är det nödvändigt att minska glidningen mellan slipmediet och fodret, så huvudanvändningen är att ändra formen på fodrets arbetsyta och öka friktionskoefficient mellan fodret och slipmediet. Foder av högt manganstål användes tidigare, och nu finns det gummifoder, magnetfoder, vinkelspiralfoder och så vidare. Dessa modifierade foderbrädor är inte bara överlägsna foderbrädor med högt manganstål i prestanda, utan kan också effektivt förlänga kulkvarns livslängd. Slipningseffektiviteten kan effektivt förbättras genom att förbättra rörelsetillståndet, vridhastigheten, tillsatsen och storleken på stålkulan, materialnivån och fodermaterialets kvalitet i kulkvarnen.
Posttid: 2024-nov-12