Olika arbetsförhållanden och materialhantering, måste välja rätt material för dina krossdelar.
1. Manganstål: som används för att gjuta käftplattor, konkrossfoder, roterande krossmantel och vissa sidoplattor.
Slitstyrkan hos manganstål med austenitisk struktur beror på fenomenet arbetshärdning. Stöt- och tryckbelastningen resulterar i en härdning av den austenitiska strukturen på ytan. Den initiala hårdheten för manganstål är ca. 200 HV (20 HRC, hårdhetstest enligt Rockwell). Slaghållfastheten är ca. 250 J/cm². Efter arbetshärdningen kan initialhårdheten därmed öka till en arbetshårdhet på upp till ca. 500 HV (50 HRC). De djupare liggande, ännu inte härdade skikten ger därigenom den stora segheten hos detta stål. De arbetshärdade ytornas djup och hårdhet beror på användningen och typen av manganstål. Det härdade lagret tränger ner till ett djup av ca. 10 mm. Manganstål har en lång historia. Idag används detta stål mest för krosskäftar, krossning av koner och krossning av skal.
2. Martensitiskt stålsom används för att gjuta slagkross-blåsstänger.
Martensit är en helt kolmättad typ av järn som tillverkas genom snabb avkylning. Det är först i den efterföljande värmebehandlingen som kol tas bort från martensiten, vilket förbättrar styrkan och sliter på egenskaperna. Hårdheten på detta stål varierar mellan 44 och 57 HRC och slaghållfastheten är mellan 100 och 300 J/cm². Sålunda, med avseende på hårdhet och seghet, ligger martensitiska stål mellan mangan och kromstål. De används om slagbelastningen är för liten för att härda manganstålet, och/eller god slitstyrka krävs tillsammans med god slagtålighet.
3.Krom stålsom brukade gjuta slagkrossblåsstänger, VSI-krossmatningsrör, fördela plåtar...
Med kromstål är kolet kemiskt bundet i form av kromkarbid. Slitstyrkan hos kromstål är baserad på dessa hårda karbider av den hårda matrisen, varvid rörelsen hindras av förskjutningar, vilket ger en hög grad av hållfasthet men samtidigt tidlös seghet. För att förhindra att materialet blir sprött måste blåsstängerna värmebehandlas. Det måste därvid observeras att parametrarna för temperatur och glödgningstid följs exakt. Kromstål har vanligtvis en hårdhet på 60 till 64 HRC och en mycket låg slaghållfasthet på 10 J/cm². För att förhindra brott på blåsstänger av kromstål får det inte finnas några okrossbara element i inmatningsmaterialet.
4.Legerat stålsom används för att gjuta konkava segment från roterande krossar, käftplattor, konkrossfoder och andra.
Legerat stål används också i stor utsträckning vid gjutning av slitdelar till krossar. Med detta material kan det krossade materialet bearbetas genom magnetisk separation. Men slitdelar av legerat stål krossar lätt bryts, så detta material kan inte användas för att gjuta de största delarna, bara passa för att gjuta några små delar, väger mindre än 500 kg.
5. TIC-insatser krossarslitagedelar, som TIC-insatser av legerat stål är för gjutna käftplattor, konkrossfoder och slagkrossar.
Vi använder titankarbidstänger för att infoga krossens slitdelar för att hjälpa slitdelar att få längre livslängd vid krossning av hårt material.
Kontakta oss för mer information.
Posttid: Dec-01-2023