Kontrollera damm, grön produktion!

Damm är en av de främsta anledningarna till att allvarligt begränsar den effektiva, säkra och rena produktionen av gruvkoncentratorer. Malm från transport, transport, krossning, sållning och in i produktionsverkstaden och andra processer kan producera damm, så stärka produktionsprocessen förbättring är den viktigaste metoden för att kontrollera dammspridning, i grunden eliminera skadan av damm, och sedan uppnå miljövänlig produktion mål.

Orsaksanalysen av damm kan delas in i två typer beroende på hur damm genereras och inducerande faktorer:
Först, i processen med att bearbeta bulkmaterial, ökas luftflödet avsevärt, och sedan förs de fina granulära materialen ut för att bilda damm (ett damm);
För det andra, på grund av driften av utrustningen i produktionsverkstaden, ökar inomhusluftens rörlighet avsevärt, vilket gör att inomhusdammet lyfts upp igen (sekundärt damm).

Det primära dammet distribueras huvudsakligen i krossverkstaden, och orsakerna till dammbildning inkluderar:
① Dammning orsakad av skjuvning: malmen faller ner i gruvbehållaren från hög höjd, och det fina pulvret verkar skjuvningskraftigt under inverkan av luftmotstånd och flyter sedan i suspension. Ju högre höjden på materialet som faller, desto högre hastighet har det fina pulvret, och desto tydligare är dammet.
(2) Inducerad luftdammning: När materialet kommer in i gruvbehållaren längs ingången, har materialet en viss hastighet under fallprocessen, vilket kan driva den omgivande luften att röra sig med materialet och den plötsliga accelerationen av luftflödet kan driva en del fina material att suspendera och sedan bilda damm.
(3) Dammning orsakad av utrustningens rörelse: i materialscreeningsprocessen är silutrustningen i en högfrekvent rörelse, vilket kan få mineralpulvret i malmen att blandas med luften och bilda damm. Dessutom kan annan utrustning som fläktar, motorer etc. orsaka damm.
(4) Dammning orsakad av lastning av material: damm som orsakas av att materialet pressas ut i processen för att lasta gruvbehållaren sprids utåt från laddningsporten.

Dammkontrollmetod för krossning och siktning Dammkontrollmetod för krossning och siktning i gruvbearbetningsanläggningar inkluderar huvudsakligen:
Den första är att minska dammhalten i urvalsanläggningen så mycket som möjligt, så att dammhalten inomhus uppfyller de grundläggande kraven i relevanta nationella standarder;
Den andra är att säkerställa att avgaskoncentrationen uppfyller de nationella standardkraven för avgaskoncentration.
01 Dammtät metod för förseglad luftutsug
Dammet i gruvsorteringsanläggningen kommer huvudsakligen från verkstaden som hanterar bulkmalm, och dess krossnings-, silnings- och transportutrustning är källorna till damm. Därför kan den slutna luftutsugningsmetoden användas för att kontrollera och eliminera damm i verkstaden, anledningarna inkluderar: för det första kan den effektivt kontrollera den utåtriktade diffusionen av damm, och den andra är att tillhandahålla grundläggande villkor för luftutsug och dammavlägsnande.
(1) Tätningen av utrustningen som genererar damm under genomförandet av sluten luftutsug och dammförebyggande är avgörande, och det är grunden för att skära av den snabba spridningen av ett enda damm.
(2) Ju mindre fuktighet materialet har, desto större mängd damm som genereras i krossningsprocessen. För att förbättra effekten av luftutsug och dammförebyggande, är det nödvändigt att täta hålen i inloppet och utloppet på krossen och ställa in avgashuven i inloppsrännan eller mataren för att effektivt förbättra dammavlägsningseffekten. (3) Materialet rör sig längs skärmytan under siktningsprocessen, vilket kan få det fina materialet och den sjunkande luften att blandas för att bilda damm, så att utrustningen kan göras till en integrerad sluten utrustning, det vill säga den vibrerande skärmen är stängd , och luftutblåsningslocket är inställt vid utloppsporten på skärmytan, vilket effektivt kan eliminera dammet i den vibrerande skärmen.

Kärntekniken för borttagning av stängt damm är att lägga ett stängt dammskydd i huvuddammproduktionsplatsen, effektivt kontrollera dammkällan, och sedan genom kraften från fläkten i luftutsugningsutrustningen sugs dammet in i dammskyddet, och efter dammsamlarbehandlingen släpps den ut från motsvarande rörledning. Därför är dammsamlaren huvudkomponenten i processen, och valet bör överväga följande punkter:
(1) Naturen hos den gas som ska avlägsnas måste övervägas ingående, inklusive luftfuktighet, temperatur, dammkoncentration, korrosion, etc.;
(2) Dammets egenskaper bör övervägas heltäckande, såsom dammsammansättning, partikelstorlek, korrosion, viskositet, explosiv, specifik vikt, hydrofil, tungmetallhalt, etc.
③ Det är nödvändigt att överväga indikatorerna för luftkvalitetskrav efter utvecklingen, såsom dammhalt i gaser.

02 Metod för att förhindra vått damm
Våtdammkontroll är den vanligaste metoden för borttagning av damm, som ökar malmmaterialens luftfuktighet genom att spruta vatten i processen för malmmaterialtransport, krossning och sållning, indirekt ökar luftfuktigheten, den specifika vikten och viskositeten hos fina material, så att fina material material är inte lätta att blanda med luft för att generera damm; Eller spraya det genererade dammet vid platsen för dammpunkten, så att dammpartiklarna i luften kommer att sjunka på grund av ökad luftfuktighet, för att uppnå syftet med dammavlägsnande.

Jämfört med spraydammborttagning är spraydammborttagning (ultraljud atomiseringsdammborttagning) ett enklare och ekonomiskt sätt, och effekten är bra, huvudsakligen sammansatt av två delar: en är spraysystemet (atomizer, elektrisk kulventil, vattenförsörjningsanordning och rörledningssammansättning), den andra är det elektroniska styrsystemet.

För att förbättra kvaliteten och effekten av spraydammborttagning bör spraysystemet vara uppmärksamt på följande punkter:
① Vattendimman som används för att ta bort damm måste uppfylla de grundläggande behoven för borttagning av damm i största utsträckning och hålla transportbandets yta och andra ytor fuktiga så långt som möjligt, det vill säga för att säkerställa att vattendimman tätar damm vid blankingsporten så mycket som möjligt.
② Bör vara uppmärksam på mängden sprayvatten, detta beror på att vattenhalten i malmen ökar mer, vilket har en större inverkan på sållningseffekten, därför bör vattnet i vattendimman kontrolleras inom malmens intervall vattenhalten ökade med 4 %, vilket effektivt kan förhindra att täppa röret igen.
③ Spraysystemet bör baseras på automatisk utrustning, utan manuell styrning.

Det finns många dammkällor i min, så den organiska kombinationen av sluten luftutsug och spraydammborttagning kan användas. Dessutom behöver dammborttagningsbehandling spara vattenresurser, kraftresurser och så vidare, det vill säga under samma dammavlägsnande effekt, så långt som möjligt för att spara kostnaderna för dammavlägsnande.